AGD

W urządzeniach DELONGHI kontrola zaczyna się od sekcji mocy i układów grzewczych, ponieważ stabilność temperatury bojlera oraz brak pulsacji energetycznych determinują poprawność ekstrakcji i konsystencję pary. Grzałki analizuje się pod kątem rampy temperaturowej, utrzymania plateau bez modulacyjnych spięć oraz braku wybicia zabezpieczeń termicznych podczas pracy ciągłej. W modelach z podwójnym układem grzewczym testuje się rozdział energii i izolację obwodów bez zakłóceń między torami. Pompy ciśnieniowe weryfikowane są na czas dojścia do wartości nominalnej, równą charakterystykę impulsów i brak spadków strumienia przy długotrwałym cyklu. Podgrzewacze filiżanek poddawane są ocenie ciągłości zasilania i braku lokalnych przegrzań. Moduły mocy nie mogą generować zakłóceń wtórnych, a sterownik nie ma prawa wydłużać fazy podgrzewania w reakcji na mikrofluktuacje sygnału. Kryterium poprawności stanowi płynny wykres temperatury, przewidywalny pobór energii i brak reakcji ochronnych w całym cyklu.

W zakresie hydrauliki i toru parowego dla DELONGHI kluczowe są testy równowagi przepływu, stabilność ciśnienia i brak mikroprzecieków w strefach wysokiej temperatury, ponieważ układy mleczne i parowe wykorzystują wąskie kanały podatne na osad. Pompa, elektrozawory i zawory zwrotne muszą zachować szczelność oraz powtarzalny czas reakcji na impuls sterujący. Dysza parowa badana jest w zakresie saturacji, powtarzalnej temperatury pary i odporności na gwałtowne zmiany przepływu. Układ mleczny analizuje się pod kątem drożności, jednorodności napowietrzania oraz stabilności temperatury emulsji. W torze wodnym kontroluje się czas napełnienia, brak pulsowania strumienia i pełną sprawność odpowietrzania. Funkcje odkamieniania weryfikowane są na skuteczność rozpuszczania złogów i brak pozostawania pozostałości chemicznej. Pozytywny wynik to powtarzalny profil przepływu, zero zatorów, równomierna emisja pary i stałe parametry cieplne w cyklu ciągłym.

W warstwie sensorycznej i logiki sterowania DELONGHI stosuje czujniki temperatury, przepływu i obecności wody, dlatego wymagana jest liniowa odpowiedź bez dryfu oraz brak błędów odczytu przy obciążeniu cieplnym. Termistory testuje się trójpunktowo, analizując czas zejścia i nasycenia bez opóźnień. Przepływomierze muszą generować impuls równy nominalnej pojemności skokowej i utrzymać spójność przy zmiennej gęstości cieczy. Czujniki poziomu bada się pod kątem stabilności sygnału i braku fałszywych stanów przy wibracji pompy. Elektronika sterująca musi zachować odporność na zakłócenia, brak resetów oraz niezmienność cyklu czasowego. Panelem sterowania weryfikuje się czas odpowiedzi i brak powtarzalnych glitchy wejściowych. Sterownik nie powinien wprowadzać adaptacyjnego wydłużania faz w reakcji na drobne odchylenia przepływu ani kompensować błędów przez podbijanie temperatury. Parametr dopuszczenia to czyste sygnały, powtarzalna sekwencja pracy i brak aktywacji zabezpieczeń w pełnym teście ciągłym.

Naprawy pogwarancyjne sprzętu AGD firmy DELONGHI w województwie pomorskim. Mobilne usługi serwisowe z dojazdem pod wskazany adres.